不銹鋼焊接水箱在焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著次和二次大戰開戰，對器材廉價可靠的連接方法需求大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。下面我們來總結下不銹鋼焊接水箱焊接工藝：
1、不銹鋼焊接水箱按照先焊底---上側壁---上拉筋---上頂---其它附件的工作程序組裝好水箱整體。檢查保證外形尺寸、進出水口、溢流、泄水口、人孔及爬梯等位置符合設計或使用要求。
2、不銹鋼焊接水箱清理水箱內外雜物及污跡，確保水箱內外管配件及安裝現場的清理。
3、不銹鋼焊接水箱盛水試驗：水箱組裝完畢后，關閉出水閥和泄水閥，開啟進水管邊放水邊檢查，放滿為止，經2-3小時無滲漏即為合格。
4、不銹鋼焊接水箱的進水管、出水管及溢流的管徑、位置由設計人員或用戶選項定、水箱四周應留有不小于700毫米的通道，箱底及箱頂不小于800毫米的間距，安裝時箱底四周及箱底標準塊之間的連接縫要坐落在支座上。
5、檢查不銹鋼焊接水箱支座型式，尺寸是否符合圖紙、合同要求并認真調整好友座水平面。
6、依據不銹鋼焊接水箱平面圖及技術要求組裝好箱底盤，并找好水平放置于支座上。
7、不銹鋼焊接水箱依據圖紙和技術要求組裝好底板，側壁板和頂板，并逐件檢查，確認無滲漏。
不銹鋼焊接水箱金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，不銹鋼焊接水箱氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。
